带有特殊天然纹理的高档原木，切成纸一样的薄片，厚度仅在0.25至0.5毫米之间，这种“薄如蝉翼”的木皮，为浙北一座小镇每年“贴”出20多亿产值，创造就业岗位6000余个，平均工资4000元以上。它便是“中国木皮之都”——湖州市德清县洛舍镇。

　　然而，很多人听到“木皮”，依然停留在传统产业的印象中，这个看似简单却包含着较高技术的木皮加工过程，正紧跟时代浪潮，大步走向产业升级、自我变革、标准输出的创新发展之路。

　　如今，洛舍镇拥有木皮生产经营企业400余家，日产木皮约143个足球场面积，占据全国木皮市场份额的67%，畅销全国乃至全世界……木皮“贴”出了一座“金山”。

　　德清县木皮商会副会长、德清某装饰材料有限公司董事长陆琪丰，从事木皮行业已近20年，见证了洛舍木皮从家庭作坊走向龙头产业的变迁。

　　2004年，27岁的陆琪丰凭借一套土制的木皮生产线进入木皮加工行业。“那个时候产业链不健全，多数是家庭作坊式，生产设备相对简陋，员工整体技术水平与专业化程度不高，这些都限制了木皮产业往更高的整体层次发展。”

　　区域品牌效应不明显的大问题，也致使木皮产业整体竞争力不强。正是在这样的发展背景下，一个打造“国内蕞大木皮城”的构想在洛舍镇孕育了。

　　为改变洛舍木皮产业的散乱格局，促进洛舍木皮经营户向正规化、公司化、规模化运作方式转型升级，提升洛舍木皮产业的整体品牌形象与竞争实力，德清县政府专门成立了浙江省德清县木皮行业商会，洛舍镇政府和一民营集团共同筹建中国木皮市场的想法也由此诞生。

　　中国木皮产业园先后投资约7.4亿元，引进木皮生产经营企业，以前店后厂的方式集中生产展示销售，以统一的区域性品牌吸引全国甚至全球客户前来采购，形成了木皮原木交易、客户接待、产品展示、物流仓储为一体的综合性交易市场。

　　走进某装饰新材股份有限公司的健康家居智能工厂，6条全自动包装线年时间的打造，该智能工厂已实现从生产到包装的全自动智能化管理。

　　相比传统制造模式，智能工厂的生产效率提高300%以上，运营成本降低220%以上；同时，产品不良品率降低80%，单位产值能耗降低13.7%，产品盈利空间进一步扩大。

　　该公司作为德清乃至全国的板材龙头企业，其前身便是从洛舍的一家木皮厂发展而来。为了实现公司零售和工程业务“双轮驱动”战略，2019年，该公司的母公司又收购青岛一木业有限公司，成立智能家居有限公司，实现了家居业务产业布局的迭代更新和产业链延链补链强链。

　　该公司的战略步伐是洛舍大力发展绿色智能家居产业的一个缩影。洛舍镇党委书记金斌表示，近年来，洛舍坚持发展绿色智能家居的主线，聚焦聚力绿色发展、高质发展、统筹发展，在优化产业布局、打造知名品牌、强化功能配套等方面多点发力，帮助企业做大、做强、做精，实现木业小镇向绿色智能家居强镇的转变。

　　在新冠肺炎疫情发生之前，洛舍的一些木皮从业者几乎每年都要前往意大利、德国等时尚前沿阵地，参加板材行业的国际展会，学习国外的先进技术和时尚潮流，而商机也正是从这些技术交流中而来。

　　在一次上海建筑材料博览会上，陆琪丰带着自主研发生产的侧边预涂装木皮参展，没想到迎来了某国内知名品牌木门长达4年独家供应商的机会。

　　眼下，企业正在为成都某机场的一家国际品牌专卖店生产制作木饰面，用料仅仅80平方米，但每平方米的价格比普通的订单贵了200倍，因为这些木饰面全部需要经验丰富的工人手工制作。

　　如今，木皮除了应用于室内家具、地板、门窗、楼梯、人造板等传统行业，还应用到琴器饰面、车内饰、工艺品饰面、飞机、游艇等领域。

　　“高端品牌的店铺装修，甜品店、咖啡馆的饮品配件，乃至电子产品，都有洛舍木皮的身影。”陆琪丰骄傲地说。

　　在他看来，洛舍木皮行业的转型升级，不仅在于生产技术的提升和劳动力的节省，更在于传统手工艺的价值难以用工业产品来估算，走高精尖的产业发展之路，是洛舍木皮的核心竞争力所在。

　　从“咿呀学语”到行业引领，洛舍木皮产业的30年发展之路历久弥新，而立之年，行业的朝阳才刚刚升起。

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